耐酸磚現(xiàn)場施工步驟 ： 1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以乙烯基膠泥修補并養(yǎng)護。2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。3、修補墻面和地坪漏洞，再進行打磨光滑。把管道塞進池子里面1米長，然后用標磚230*113*65的磚兩邊砌筑，離管道20-30公分，高出管道20公分，然后再用高標號水泥用環(huán)氧液攪拌均勻澆筑，待其凝固后做乙烯基隔離層。4、玻璃鋼為三布五油進行施工，使墻面與地坪有防腐效果。5、耐酸磚的鋪貼。

竣工驗收施工完畢后，應配合有關人員進行檢查驗收，驗收合格后，應辦理交工手續(xù)，并填寫竣工驗收證明書。

耐酸磚鋪貼完成后的注意事項1、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。 2、使用中嚴禁背部敲擊，以防耐酸磚脫落。

耐酸磚施工質(zhì)量要求：1、所砌板材不應有空鼓現(xiàn)象。2、襯砌板材必須用錯縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫。3、為保證質(zhì)量，粘接厚度應在4mm左右。4、粘接材料需符合國家有關技術規(guī)定。

襯砌耐酸磚施工要求及施工工藝：1、施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質(zhì)量檢查——缺陷修補——檢查合格——養(yǎng)護固化——酸化處理2、耐酸磚的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。3、施工應砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。4、當襯砌設備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時，應按實際尺寸現(xiàn)場加工板材。

耐酸磚的選用符合國標GB8488-2008標準選用的耐酸磚不應有裂縫、缺損現(xiàn)象，尺寸偏差±（2-3㎜）表面不能有油污、水漬，不得有裂紋，剝落等損壞現(xiàn)象。

施工前準備及安全技術要求： 1、施工本項目的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、施工隊長、質(zhì)檢員及施工人員必須詳細了解工程情況，了解工藝及工程進度。 2、對所有參加本項目的施工人員進行專題質(zhì)量意識教育。  3、在施工中，施工人員必須佩戴勞動保護用品，高空作業(yè)應系好安全帶。  4、在除銹過程中，應戴上防護口罩。  5、施工現(xiàn)場的材料儲存堆放應整齊有序、并采取防雨、防潮、防火等措施，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。  6、用電設備注意用電安全專人負責。

施工前對基層的處理及要求1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求。

施 工 注 意 事 項1， FRP內(nèi)襯施工，玻璃纖維重疊部份應于3-125px間。2，下雨天或陰天，當相對濕度大于90%時，避免施工以防樹脂硬化不良。3.，必須使用經(jīng)許可之硬化劑，其添加量應于1.0-2.5%間，絕不可低于1%。4.，面涂配方宜用短膠化配方，建議MEKPO量用2%以上。5，底漆較化時間應控制在15分鐘以內(nèi)。6，做后硬化處理時，避免急加溫或急降溫，以防FRP與底材因熱脹冷縮不均而脫層7，乙烯基酯樹脂為一潛在反應性樹脂，有一定的保存期限，貯存場所務必陰涼、通風，不可置于高溫、陽光曝曬場所，并遠離火源。 8.，通風設施：施工場所必須有充足的通風設備，使作業(yè)場所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA標準）氧氣濃度大于19%。若作業(yè)場所苯乙烯含量于50-100ppm間時，作業(yè)人員須每15分至室外呼吸新鮮空氣，以防中毒，若超過100-200ppm則需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。9.，苯乙烯比重大于空氣，且其氣爆點為1.1%-6.1%，閃點為30℃，故嚴格禁止作業(yè)場所有任何火花、吸煙情事。尤其避免槽底之火花。10，作業(yè)場所必須有明顯“禁止煙火”等警告標語，作業(yè)場所嚴禁閑雜人員進出。11.，硬化劑MEKPO為一高爆性化學品，絕不可置于日光直曬或高溫場所；宜貯存于陰涼通風處，貯存場所亦須標示“嚴禁煙火”、“高爆性物質(zhì)”。若同時使用促進劑時，促進劑務需與MEKPO分開貯放，因兩者相混會引起爆炸。12.，施工積層人員必須配置足夠的防護器材，手套、口罩、護目鏡及衣物，若不慎接解眼睛，必先以清水沖洗15分鐘以上再就醫(yī)。

玻璃纖維耐蝕層施工：Primer和灰泥經(jīng)觸摸需硬化後，方可進行玻璃纖維積層。并以Roller統(tǒng)一脫泡方向避免氣泡或皺紋產(chǎn)生，以達完全密貼。1）作業(yè)時先涂布已添硬化劑、促進劑之樹脂，再將已預裁所需尺寸之C．SMAT鋪貼壁面抹平，即以羊毛滾輪沾樹脂將纖維均勻含浸，隨即以脫泡滾輪滾脫空氣。2）．纖維重疊：每一層C．SMat之鋪設於接合處應有50-70mm之重疊，并且避免每一層接合在同一處。3）。檢視FRP內(nèi)襯層平均厚度、氣泡修補及毛邊整理。檢視準則如下表耐蝕層1．氣泡：在750px見方內(nèi)，3mm大小者不得超過3個。2．不可有龜裂、含浸不良、樹脂垂流、白化、含雜物。

1）．檢查混凝土或水泥表面之強度，并以水份計測量素地含水量（8%以下）。2）．以電動磨光機磨除水泥表面之松脫砂粒、清除污垢等。3）．裂縫補強：開立V型槽，寬30 mm、深15mm以樹脂配合底漆補強填平。4）．小裂紋補強：以玻璃纖維配合樹脂貼合70-130mm寬幅補強之。

積層結(jié)構：三布五涂施工步法工程材料結(jié)構作業(yè)方式備注1）．底涂乙烯基樹脂滾（刷）涂昭和乙烯基8022）．灰泥樹脂+耐蝕粉鏝刀找平3）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基短切氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂4）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基短切氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂5）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基無（有）機表面氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂鐵滾脫泡壓實6）．面涂乙烯基樹脂滾涂客戶沒有要求一般為面層為樹脂本色，若表面層有顏色要求，需客戶提供樣板或色卡